Optimalisatie van voorbehandelingstunnels

Bij deze klant werkte de tunnel niet meer naar behoren: de waarden zaten niet goed en de opvolging gebeurde niet altijd door iemand met voldoende technische kennis van het proces. Dat is een bekend probleem, want niet elke organisatie heeft intern iemand die een tunnel perfect kan opvolgen.

Het resultaat: een installatie die volledig autonoom werkt, met constant correcte waarden voor pH, chemische activiteit en spoeling. Bovendien werd het systeem volledig los van de bestaande installatie toegevoegd, zonder dat we toegang nodig hadden tot de oorspronkelijke sturing. Dat is een duidelijk voordeel bij oudere of gesloten systemen.

Terwijl we ter plaatse waren, hebben we ook de ionenwisselaar en de demi-waterinstallatie gecontroleerd en opnieuw afgesteld, waarbij we de juiste percentages voor recirculatie/hergebruik en de productie van vers water opnieuw hebben ingesteld. Ook het cascade-effect en de niveauregeling werden fijngeregeld.

Tot slot hebben we, los van de tunnel zelf, luchtsnelheidsmetingen uitgevoerd op alle poedercabines, zodat de klant opnieuw de zekerheid heeft dat ze conform de regelgeving werken.

Bij deze klant waren de problemen kleiner van omvang, maar daarom niet minder relevant:

• Het doseersysteem zoog lucht aan, waardoor de bijdosering niet meer correct werkte. Het systeem werd volledig opnieuw afgesteld.
• De zeven in het bad waren niet stevig genoeg, waardoor ze vervormden en loskwamen uit hun zitting. Oplossing: op maat gemaakte, versterkte zeven.
• Verschillende leidingen lekten. Die werden vervangen door PP in plaats van PVC, wat chemisch beter bestand en flexibeler in gebruik is.
• De programmatie van de sproeipompen en vlinderkleppen werd herzien, zodat de juiste kanalen op het juiste moment sluiten. Zo vermijden we een drukstoot in de leidingen wanneer de vlinderklep opengaat terwijl de pomp al onder druk staat.

Bij deze derde klant werkten we aan een meertrapstunnel, waar we verschillende lekken hebben geanalyseerd en verholpen of voorkomen. Daarnaast:

• De onderdelendetectie in de tunnel werd correct opnieuw afgesteld, zodat de sproeipompen niet langer onnodig draaiden in zones van de tunnel waar geen onderdelen aanwezig waren. Het resultaat: een aanzienlijke energiebesparing.
• De cyclustiming van de tunnel werd opnieuw ingesteld om de versleping te beperken, waardoor de spoelbaden zuiverder blijven en de geleidbaarheid lager. Het resultaat: een betere spoeling en schonere onderdelen aan het einde van de lijn.
• Vernevelingsringen en sproeileidingen werden gereinigd en opnieuw afgesteld, zodat er een minimum aan vers water nodig was en er minder water uit de lijn liep.

Samen zorgden deze ingrepen voor een duidelijke verbetering, waardoor de tunnel opnieuw presteert op het niveau waarvoor hij oorspronkelijk ontworpen werd.